六道工位。一栋厂房。
从石膏模到封箱，全部在潮安自己的车间里完成。一件瓷器要走的路，就是下面这条。
注浆成型手工修坯3座窑
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制模
每一款都先做母模，再在厂内翻出石膏模。石膏有孔，正是它把泥浆变成一层坯壁。模具按款式上架存放，磨损了就换，第一千件的壁厚和第一件一样。
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注浆
泥浆，也就是液态坯料，注进合好的模里。石膏吸走水分，坯壁由外向内长出来。壁厚够了就把余浆倒回去，开模，让坯体在台面上放硬。
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修坯
趁坯体半干，削去合模线，每一处表面都用海绵手工擦一遍。这是慢工，哑光件那层匀净的皮就是这时候出来的。开口，接上把手和装饰件，彻底阴干，再进第一道窑。
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施釉
釉在厂内自配，从1986年一直如此。按釉面走不同的施釉法：哑光和柔光浸釉，内壁淋釉，金属件在釉烧之后电镀。每批釉配得少，一张订单里颜色才不会前后不一。
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烧成
三座燃气梭式窑跑素烧和釉烧。窑车按款式和釉色装，一整窑受同样的火。烧成这一步谁也快不了，我们宁可要三座窑，而不是一座大的。
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组装与包装
五金件、烛杯和内胆在最后一道窑之后装上。每一件都在灯下验过，包好，装进出口纸箱，就在它成型的那栋厂房里。订单从深圳、广州或宁波出运。
到厂里看看
来厂里看，或者先要个样品。
从深圳过来两个小时。在产的任何一款，首单之前都可以先寄样。